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飲用水用無溶劑環氧陶瓷防腐涂料

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飲用水用無溶劑環氧陶瓷防腐涂料

飲用水用無溶劑環氧陶瓷防腐涂料是一種新型的具有優良防腐性和抗機械損傷的防腐涂料。該產品為雙組份,具有一系列優異性能,如良好的機械性、優異的防腐蝕性、良好的施工可操作性等。該產品無溶劑、無污染、對施工人員無危害,為環保型產品。

施工時將涂料預熱,攪拌均勻,按比例混合后用噴涂機械均勻地噴涂在預熱并保持旋轉的鑄鐵管或鋼管內表面,噴涂后保持加熱烘干,固化后的內襯層致密光滑、堅如陶瓷,防水、防腐絕緣性能優異。適用于輸送自來水的鑄鐵管及鋼制管內壁防腐或用于鋼質儲水罐、飲用水輸配水設備。

本產品為無溶劑涂料,在使用時不散發出任何揮發性溶劑,固化后無毒,符合環保要求。

本產品使用機械化熱噴涂后快速烘干,一次噴涂可得厚度400um以上的干膜,也可用于現場修補,手涂施工,常溫自干。

涂層顏色白色、致密堅韌、外表光滑如鏡,耐磨、耐水、耐化學介質,耐腐蝕性和絕緣性均很好。

理論涂布率:一次成膜達到200um時耗漆量為:0.5kg/㎡。

主要技術指標:

產品配比:1:1     表干時間:≤2小時   實干時間:≤24小時

涂料外觀:A組分均勻粘稠液體;B組分均勻粘稠液體。

產品執行標準號

本產品執行標準號為Q/HLD 03-2012

產品衛生安全性:

 產品符合衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規范》(2001)的要求。

使用方法:

1、管內表面進行干法打磨,要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何有可能損害金屬與襯里良好結合的物質。磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤。打磨后要用適當的方法將管內所有雜物清理干凈。

2、鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理

① 將所有內表面噴砂處理至達到國標GB/T 8923的Sa 2.5級,表面粗糙度50~80um。

2用干凈(即脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈、表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進行涂敷。

3、管內表面缺陷修補

如打磨后管表面顯現凹坑,可用無溶劑環氧膩子修補,修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作。

4、鋼管涂敷

①  將鋼管吊上轉臺,加熱去除管表面潮氣。

②  將環氧陶瓷涂料的A,B組分在攪拌狀態下分別加熱至70℃。

③  管子在轉臺上旋轉,用噴涂機按雙組分A:B=1:1(質量)的比例將涂料均勻的噴涂到保持65~70℃管子內表面(漆噴涂量應試一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規定的厚度)

④  管子在轉臺上繼續旋轉,從熱風爐將50~60℃的熱風吹入管內,等到內表面固化后轉到固化室,在20℃以上至少保持24小時,使涂層充分固化。

5、質量檢驗

1外觀檢查。目視內襯層表面應平整,光滑,無裂紋,無漏涂。

2 硬度檢查。涂層表面應通過2H鉛筆劃痕實驗。

3 厚度檢查。用磁性測厚儀檢查,厚度應達到標準要求。

4 漏點檢查。使用電火花檢漏儀按標準規定檢測。

6、涂層修補

發現涂層有漏點或其他缺陷(如雜質,氣泡等),要用配套的自干型雙組份環氧補漏劑修補。將缺陷處及周圍約50mm的范圍打毛,將修補料按比例混合均勻用刷子涂抹于被修補處,保證修補表面平整,光滑,外觀一致然后靜止自干至固化。

產品包裝及儲存

飲用水用無溶劑環氧陶瓷防腐涂料A、B組分,運輸時鐵桶應正置遠離火源,避免日光暴曬 ,存放于陰涼干燥、通風處,在原裝容器中質保期為一年。


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